首先鍋爐水垢的主要成分是ca（HC03）2、MgC03、CaC03等一些碳酸鹽類，如果長時間的積累加厚不僅對鍋爐的導熱性能有影響，最主要的是安全性能會面臨很大問題。

水垢的危害可歸納為以下幾個方面：

1. 浪費燃料、降低鍋爐熱效率

因為水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小數(shù)十倍到數(shù)百倍。因此鍋爐結有水垢時使鍋爐受熱面的傳熱性能變差，燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中，大量的熱 量被煙氣帶走，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐 的熱效率降低。在這種情況下，為保證鍋爐的參數(shù)，就必須更多投加燃料，提高爐膛的溫度和煙氣溫度，因此造成燃料浪費。有人估算，鍋爐受熱面上結有 1mm 厚的水垢，浪費燃料約 3%~5% 。

2. 影響鍋爐安全運行

鍋爐水垢常常生成在熱負荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導熱性能很差 ， 導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度 超過了金屬所能承受的允許溫度時，金屬因過熱而蠕變 ，強 度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會發(fā)生鼓包、穿孔和破裂、影響鍋爐安全運行。

3. 水垢能導致垢下金屬腐蝕鍋爐受熱面內(nèi)有水垢附著的條件下，從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水，在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質(zhì)在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產(chǎn)生嚴重腐蝕，如NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進，會很快導致金屬受熱面的損壞，以致使鍋爐發(fā)生爆管事故。

4. 降低鍋爐出力

鍋爐結垢后，由于傳熱性變差，要達到鍋爐額定蒸發(fā)量或額定產(chǎn)熱量，就需要多消耗燃料。但隨著結垢厚度的增加，以及爐膛容積的爐排面積是一定的，燃料消耗受到限制， 因此鍋爐的出力就會降低。

5. 結垢會降低鍋爐使用壽命

鍋爐受熱面上的水垢，必須徹底清除才能保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。無論人工、機械、還是采用化學藥品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。

這些水垢是如何形成的呢？

1. 受熱分解

含有暫時硬度的水進入鍋爐后，在加熱過程中，一些鈣鎂鹽類受熱分解，從溶于水的物質(zhì)轉(zhuǎn)變成難溶于水的物質(zhì)，附著于鍋爐金屬表面上結為水垢，鈣和鎂鹽類分解如下 :

ca（HC03）2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑

Mg（HCO）2→MgC03+H2O+C02↑

MgC03+H2O → Mg（OH）2↓+c02↑

2. 某些鹽類超過了其溶解度由于鍋水的不斷蒸發(fā)和濃縮，水中的溶解鹽類含量不斷增加，當某些鹽類達到過飽和時，鹽類在蒸發(fā)面上析出固相，結生水垢。

3. 溶解度下降

隨著鍋水溫度的升高，鍋水中某些鹽類溶解度下降，如CaS04 和 CaSi03 等鹽類。

4. 相互反應

給水中原溶解度較大的鹽類和鍋水中其他鹽類、堿反應后，生成難溶于水的化合物，從而結生水垢。一些鹽和堿相 互反應如下

Ca（HC03）2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl

5. 水渣轉(zhuǎn)化

當鍋內(nèi)水渣過多時，而且又粘，如 Mg （OH）2 和 Mg3（P04）2 等，如果排污不及時

很容易由泥渣轉(zhuǎn)化為水垢。